從所周知，隨著IC的功能越發(fā)強大，IC的集成度也越來越高，針腳的間距越來越小。各種電子產(chǎn)品，在制造環(huán)節(jié)，都需要將IC以高精度壓焊到電路板的準確位置，稍有偏差，可能導致芯片及至整塊電路板的報廢！
在機器視覺應用于該領(lǐng)域之前，檢驗人員需借助放大鏡才能判斷精度是否符合要求，效率極其低下，判斷的準確率也不高。
自從機器視覺檢測系統(tǒng)應用于這一領(lǐng)域之后，就發(fā)生了天翻地覆的變化。完成壓焊環(huán)節(jié)的線路板，被傳送裝置送到機器視覺檢測位，視覺相機高速拍照，再把拍照數(shù)據(jù)傳送到處理單元，借助軟件系統(tǒng)對圖形數(shù)據(jù)進行識別分析，再按統(tǒng)一嚴格的誤差標準，判斷壓焊精度是否合格。
這樣，既可以大大提高檢測效率，也可做到檢測標準嚴格量化，大大提高檢驗的準確率。
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廖經(jīng)理
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